如何解决蠕动泵软管漏液的问题？

蠕动泵是一种使用软管进行压缩运转的泵类设备，其优势是精度高、运转平稳、应用范围广泛、维护便捷等。然而长时间使用后，蠕动泵软管上难免出现漏液现象，这种情况需要及时解决，以保证蠕动泵正常工作并延长其使用寿命。本篇文章将详细介绍，如何解决蠕动泵软管漏液的问题。

一、软管选材重要性

软管是蠕动泵中的核心组件之一，不同材质的软管具有不同的机械性能和化学性能，选择合适的材质可大幅降低漏液率。常用软管材质有：聚氨酯、丙烯酸酯、三元乙丙等。

聚氨酯软管具有较好的耐油性能，适用于输送化学药品及稀酸、稀碱等。丙烯酸酯是一种弹性较好的材料，具有较好的耐腐蚀性，适用于输送酸、碱、盐等。三元乙丙是一种经济实用型的材料，其特点是拉伸强度高，翻转性好，适用于输送非极性介质。

二、软管接头安装技巧

软管接头是蠕动泵中常见的漏液原因之一，其主要原因是安装不当所致。单接头法的原理是将软管两端的接头，分别插入两个不同方向的圆锥形金属环中，然后将环压缩到接口处，使其与软管结合。在安装时，要保证软管穿过接头的圆锥形金属环的精度和环的强度。

双接头法的原理是将软管两端的接头，分别穿过两个不同方向的圆锥形金属环中，保证软管穿过接头的圆锥形金属环的精度和环的强度。冷压法是将软管两端的接头前端处用冷压机压缩，保证软管接头紧密结合，这种方法具有一定的优点，可以在安装期间不需要使用任何粘合剂。

三、软管的更换周期

软管的更换周期是蠕动泵漏液的一个非常重要的因素，正确的检测更换周期能有效的避免因长时间使用软管而造成的问题。由于软管的使用寿命与工作环境、流量、温度等因素有关，因此不同的使用环境和流量会对软管的寿命有不同的影响。一般建议在进行软管更换前，应每年检测一次软管的使用情况，并根据相应的使用情况来判断更换周期。

四、软管储存和使用时的注意事项

软管应远离一切可能造成干扰的设备，装置或浸在油中、浸在强酸、强碱、盐等易腐蚀介质中的环境。软管应远离任何可能导致划痕的环境，因为软管表皮的划痕会使漏液率增大。蠕动泵内的软管要远离大量的热源，避免过度加热软管，使其硬化失效。不要将软管直接暴露在阳光下，因为 UV、紫外线和强光都会破坏软管的物理性能，影响软管的使用寿命。

总之，蠕动泵软管漏液是一个非常常见的问题，这个问题需要积极地去了解和解决。选材、接头安装、更换周期、储存和使用注意事项等方面都不能忽略，在平时的生产操作当中，要注意保养和维护，提高蠕动泵的使用效率和稳定性。