哪些因素会影响流量型蠕动泵灌装系统的灌装精度？

2022-08-10 09:46:21

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目前流量型蠕动泵的应用越来越普及，灌装重量、体积可以通过手动过程控制，或自动闭环在线称重检验控制系统进行校准，所以灌装精度不再是制造问题。然而实现蠕动泵灌装系统高精度，仍然是蠕动泵用户关心的问题，也是制造业中具有挑战性的问题。

众所周知，在流量型蠕动泵灌装系统灌装过程中，液滴滴落是大家都不想看到的现象，因为它可能会导致液体产品灌装过程中的飞溅、起泡，也可能导致灌装重量的变化。因此回吸是一个重要的功能，它使蠕动泵反向，并在每次灌装动作结束时将液流拉回灌装针，以防止残留液体滴落到灌装的容器中。

此外在长时间的过程中断期间，针尖处液滴的固化可能导致填充针堵塞，而反吸可以防止填充针堵塞。液体的性质、液体与喷嘴尖端材料的相互作用、泵的抽吸作用等许多因素，都可能影响液体流动的破裂点。密度、表面张力和粘度等液体的特性，可能会影响液体射流的破裂模式，详细研究粘度的影响，可以根据物理原理进行。

流量型蠕动泵

一般情况下，一种稀薄的液体可以分成许多离散的大液滴或小液滴。粘弹性流体流动可以在断裂前形成细长的细丝，而大水滴的形成是一种“干净”的分离，因此以高精度填充高粘度液体可能更具挑战性。

再比如液体、填充针相互作用。通过比较亲水(玻璃和不锈钢)和疏水(硅胶和特氟隆)填充针，可以直观地评价喷嘴尖端材料和液体的相互作用及其对液流破裂的影响。灌装结束时，泵辊停止或反转时的压降变化。除了液体破碎位置，另一个可能影响灌装重量精度的因素，是泵辊反转(回吸)和停止(无回吸)时泵送引起的压力变化。

研究结果表明，减小回吸高度的变化是提高蠕动泵灌装系统精度的关键。液体的特性、填充针、液体相互作用的影响，以及抽吸过程中的压力变化，是填充重量变化的内在因素。通过控制泵系统参数，来优化灌装重量的准确性，并不能解决根本原因。